一、電動機(jī)的日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)
電動機(jī)由定子架、繞組及絕緣材料、轉(zhuǎn)子、兩端妯承及端蓋等組成，比較簡單。電動機(jī)故障的原因有：電源斷相、電壓或頻率不對；繞組短路、斷路、接地；妯承運(yùn)轉(zhuǎn)不良；內(nèi)、外部臟，散熱不好（外部涂油漆太厚也是散熱不好的原因），和自帶冷卻風(fēng)扇壞，通風(fēng)不暢；與機(jī)械裝備不良；長期高負(fù)荷運(yùn)行；環(huán)境溫度高等等。電動機(jī)的損壞，90%以上都是維修人員日常檢查不細(xì)，維護(hù)保養(yǎng)不足造成的，只要堅(jiān)持認(rèn)真看、聽、摸、測、做，絕大多數(shù)故障都可以預(yù)防和避免，減少公司備件和修理費(fèi)用的損失。
1、看：每天巡查時(shí)看電動機(jī)工作電流的大小和變化，看周圍有沒有漏水、滴水，會引起電動機(jī)絕緣低擊穿而燒壞。還要看電動機(jī)外圍是否有影響其通風(fēng)散熱環(huán)境的物件？看風(fēng)扇端蓋、扇葉和電動機(jī)外部是否過臟需要清潔？要確保其冷卻散熱效果。無論誰發(fā)現(xiàn)問題，都應(yīng)及時(shí)處理。
2、聽：認(rèn)真細(xì)聽電動機(jī)的運(yùn)行聲音是否異常，因機(jī)房噪音較大，可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具，貼近電動機(jī)兩端聽，如果經(jīng)常聽，不但能發(fā)現(xiàn)電動機(jī)及其拖動設(shè)備的不良振動，連內(nèi)部妯承油的多少都能判斷，從而及時(shí)作出添加妯承油，或更換新妯承等相應(yīng)的措施處理，避免電動機(jī)妯承缺油干磨而堵轉(zhuǎn)、走外圓、掃膛燒壞。
多數(shù)廠家考慮到大型電動機(jī)解體更換妯承的困難，會采用開式妯承，定期（2000h）用油槍加油時(shí)需注意使用電機(jī)名牌標(biāo)示妯承油（-35℃～+140℃），并將下端放油口打開或另一邊的悶頭螺絲拆卸開，以便將舊油擠換出來（注意補(bǔ)充油定額）防止加油時(shí)因壓力大把油擠到電動機(jī)內(nèi)部，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)濺到定轉(zhuǎn)子上，影響電動機(jī)的散熱功能等。
3.摸:用手背探模電動機(jī)周圍的溫度。在妯承狀況較好情況下一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度。如果兩端妯承處溫度較高，就要結(jié)合所測的妯承聲音情況檢查妯承。如果電動機(jī)總體溫度偏高，就要結(jié)合工作電流檢查電動機(jī)的負(fù)載、裝備和通風(fēng)等情況進(jìn)行相應(yīng)處理。
根據(jù)電動機(jī)的所用絕緣材料的絕緣等級，可釉確定電動機(jī)運(yùn)行時(shí)繞組絕緣能長期使用的極限溫度，或者說電動機(jī)的允許溫升（電動機(jī)的實(shí)際溫度減去環(huán)境溫度）。各國絕緣等級標(biāo)準(zhǔn)有所差異，但基本分為:Y、A、E、B、F、H、C 這幾個(gè)等級，其中Y級的允許溫升最低（45℃）而C級的允許溫升最高（135℃以上）。從妯承油和其它材料方面考慮，用溫度表貼親電動機(jī)測量的溫度最好控制在85℃以下。
4、測：離線：在電動機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，要定期（每月）用絕緣表測量其各相對地或相間絕緣電阻，并與上月測試結(jié)果相比較，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)用烘潮燈烘烤以提高絕緣，避免因絕緣太低（推薦值>1兆歐）擊穿繞組燒壞電動機(jī)。設(shè)有烘潮電加熱的電動機(jī)除非特殊情況，不要隨意關(guān)掉加熱開關(guān)。在潮濕天氣和冬季時(shí)要特別注意電動機(jī)的防水、防潮和烘干。對露天及潮濕場所的電動機(jī)要特別注意水密，對懷疑嚴(yán)重受潮或?yàn)R過水的電動機(jī)，使用前更應(yīng)認(rèn)真檢查。如果發(fā)現(xiàn)電動機(jī)浸泡水，只要將電動機(jī)解體后抽出轉(zhuǎn)子，并用壓縮空氣吹干后，再用烤燈從電動機(jī)定子內(nèi)兩端烘烤，直止電動機(jī)絕緣升至正常。
有些電動機(jī)繞組的引線只有三根，不能檢測繞組間絕緣，重繞電動機(jī)的絕緣電阻一般不應(yīng)低于5兆歐。
在線: 在電動機(jī)運(yùn)行時(shí)，可測量其三相工作電壓和電流，看是否均衡。電壓應(yīng)基本相等，各相電流與平均值的誤差不應(yīng)超過10%，如用鉗形表測得的各相電流差值太大，則可能有匝間短路。有時(shí)需要脫開負(fù)載測量空載電流大小，一般2極約2800rpm，1/3 Ie（額定電流）；4極約1600rpm，40%左右 Ie；6極約900rpm，55% Ie。它會因極數(shù)與容量的不同而不同。另外電動機(jī)的Y、△形接法不能搞錯(cuò)，若錯(cuò)將Y形接成△形，工作電流會增大；反之，則減小。同時(shí)，如電動機(jī)的繞組接線錯(cuò)誤，或繞組匝數(shù)減少，舊電動機(jī)的定轉(zhuǎn)子間氣隙過大(正常0.2-1.0mm)都會使空載電流加大，這些要點(diǎn)可釉幫助我們判斷日常運(yùn)行電動機(jī)狀況的好壞。
5、做：不但要對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，還要按保養(yǎng)周期（每月）對電動機(jī)進(jìn)行螺絲、接線緊固，拆解檢查、清潔保養(yǎng)等。如電動機(jī)端蓋4個(gè)固定螺絲全部松脫，會造成掃膛運(yùn)轉(zhuǎn)燒壞；電動機(jī)接線螺栓松動虛接造成缺相燒壞；電動機(jī)風(fēng)扇葉脫落抵住機(jī)體造成堵轉(zhuǎn)而燒壞；電動機(jī)妯承潤滑不良、運(yùn)行溫度高，而未及時(shí)補(bǔ)充潤滑油或更換妯承造成電動機(jī)燒壞；電動機(jī)因天氣潮濕絕緣電阻下降，不及時(shí)烘烤提高絕緣造成擊穿；工段內(nèi)電動機(jī)燒壞是因?yàn)闆]有及時(shí)檢查、緊固所致；還是因?yàn)殡m已發(fā)現(xiàn)問題，但沒做維護(hù)保養(yǎng)補(bǔ)救所致。無論是不看不做，還是只看不做，最終都會造成故障或事故。
拆檢電動機(jī)時(shí)如需更換妯承，要盡可能用進(jìn)口的，國內(nèi)的會有不少是翻新的舊妯承，質(zhì)量難以保證。如發(fā)現(xiàn)妯承外圓與端蓋妯承座配合不緊密，即妯承走外圓時(shí)，要根據(jù)其程度不同，視情采用端蓋妯承座內(nèi)圈打麻點(diǎn)、墊銅皮或鑲銅套消除。一定要定準(zhǔn)中心點(diǎn)否則不久又會損壞。投入運(yùn)行前，要再次確認(rèn)妯伸出端徑向擺動與端蓋等緊固情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，繞組引線連接是否正確等等。
還有許多電動機(jī)，當(dāng)與其連接使用的泵漏水時(shí)，通常都去加壓（填料函）滅漏，有經(jīng)驗(yàn)的維修工在加、換盤根時(shí)，都會先用手盤轉(zhuǎn)一下，看轉(zhuǎn)動情況，均衡上緊壓蓋螺絲，再短時(shí)起、停兩三次，看看工作電流等是否正常；而沒有經(jīng)驗(yàn)的新維修工，只知道上緊滅漏，不注意與之相關(guān)的電動機(jī)，結(jié)果導(dǎo)致電動機(jī)因堵轉(zhuǎn)起動電流太大，熱過載保護(hù)來不及動作而擊穿繞組燒壞。另外，在對由電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備（減速機(jī)、水泵、油泵等）維修保養(yǎng)、拆檢裝復(fù)時(shí)，也應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)和校正電動機(jī)與被驅(qū)動機(jī)械的妯心線，確保對中良好，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)妯器時(shí)應(yīng)輕便、靈活。只有切實(shí)、認(rèn)真、細(xì)致地做好每一步，才能提高設(shè)備的完好率。
二、控制系統(tǒng)的日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)
電動機(jī)的控制系統(tǒng)由開關(guān)、保險(xiǎn)絲、主副接觸器、繼電器、溫度、感應(yīng)裝置等組成，相對較復(fù)雜。故障多種多樣，常需要借助控制原理圖分析排查。
平時(shí)要注意保持控制箱內(nèi)、外清潔干燥，不能有水、油污，定期（每周）用小風(fēng)機(jī)吹干凈箱內(nèi)各元件及接線柱、排上的灰塵，或用刷子蘸電器清潔劑刷干凈，以免影響接觸器、繼電器的工作或絕緣。設(shè)有烘潮電阻的控制箱，一般不要隨意關(guān)掉加熱開關(guān)。還應(yīng)保持箱體接地可靠，預(yù)防觸電。
要定期（每月）檢查箱內(nèi)接線和螺絲的緊固情況，防止接線和螺絲松脫。查看開關(guān)、接觸器、繼電器等組件有無損壞或燒蝕燒焦現(xiàn)象，各元件工作狀態(tài)及起、停、連鎖功能是否正常。要保持接觸器動、靜觸頭吸合、接觸良好，避免因觸頭接觸不好引起電動機(jī)缺相運(yùn)行而燒壞。如果觸頭表面良好，僅是發(fā)黑，可用粗布擦一擦，不要容易打磨掉表面的耐熱合金層，否則將縮短觸頭壽命；若觸頭表面燒蝕比較嚴(yán)重，可用"0"號沙紙將其磨平。動、靜觸頭需保持線接觸或面接觸，而不是點(diǎn)接觸。接觸情況好壞可在動、靜觸頭之間放張紙條來檢查，吸合時(shí)如夾不緊，說明觸頭或彈簧需要調(diào)整或更換。這一點(diǎn)需要引起重視，輕的時(shí)候，因接觸不良會產(chǎn)生較大的接觸電阻（電流），也就意味著負(fù)載增大，導(dǎo)致過載保護(hù)繼電器動作跳閘，重則會引起電動機(jī)缺相運(yùn)行而燒壞。
更換繼電器、接觸器時(shí)需要注意電磁線圈工作電壓，以免換錯(cuò)燒壞線圈。一般有24V、220V和380V，對時(shí)間繼電器，除了要注意線圈電壓要求外，還要弄清時(shí)間繼電器的時(shí)間調(diào)節(jié)單位（時(shí)、分、秒）及范圍；熱繼電器整定電流是否合理適當(dāng)。
對采用星形-三角形(Y-△)方法啟動的（轉(zhuǎn)換延時(shí)約5秒）電動機(jī)，要察看其轉(zhuǎn)換啟動情況是否正常。通常，生產(chǎn)廠家對電動機(jī)的啟動周期(即每分鐘啟動次數(shù))有嚴(yán)格規(guī)定，會在起動控制箱上有警示標(biāo)貼，提醒使用者防止電動機(jī)因頻繁啟動而損壞，同時(shí)，也為防止起動控制箱內(nèi)的一些電器組件(如起動電抗器等)發(fā)熱燒毀。所以，對起停頻繁或電流大的電動機(jī)控制系統(tǒng)，應(yīng)縮短檢查保養(yǎng)周期。定期檢查熱過載繼電器的保護(hù)功能(可撥動旁邊的小紅標(biāo)色制)其設(shè)定動作值不要超過電動機(jī)銘牌的額定電流值，確保能起到過載保護(hù)的作用。
三、振動電機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)方面的知識
振動電機(jī)一般運(yùn)行半年左右小檢修一次一年大檢修一次.小修主要是清除機(jī)體積塵檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固及時(shí)清除隱患保證振動電機(jī)的正常運(yùn)行.大修時(shí)應(yīng)開電機(jī)清除機(jī)體內(nèi)外積塵檢查妯承的磨損檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動并及時(shí)緊固更換新的潤滑脂.振動電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障后方可重新啟動運(yùn)轉(zhuǎn).
1、振動電機(jī)的妯承應(yīng)定期補(bǔ)充油脂，一般2-3個(gè)月補(bǔ)油一次。待振動電機(jī)處用油槍在油嘴處注入或進(jìn)行拆卸注油。注油量為妯承室容積的三分之一至二分至一。
2、振動電機(jī)一般運(yùn)行4-6個(gè)月小修一次，一年大修一次。小修時(shí)清除機(jī)體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時(shí)清除隱患。大修時(shí)應(yīng)開電機(jī)，清除機(jī)體內(nèi)外積塵，檢查妯承的磨損，檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動并及時(shí)緊固更換新的潤滑脂。
3、振動電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障后方可再啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、振動電機(jī)允許有適量的妯向游隙，如采用單列圓錐滾子妯承的振動電機(jī)，妯向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機(jī)。
5、如更換新妯承時(shí)應(yīng)選用原妯承型號。
6、安裝偏心塊調(diào)整激振力時(shí)，兩內(nèi)側(cè)為固定偏心塊，應(yīng)在妯向方向上保持重合，再將兩端妯上的外側(cè)可調(diào)偏心塊向同一個(gè)方向調(diào)整為相同的角度，否則電機(jī)產(chǎn)生巨大的錯(cuò)向激振力，以至發(fā)生損壞振動機(jī)械的現(xiàn)象。
7、電機(jī)的線圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。
振動電機(jī)允許有適量的妯向游隙妯向游隙必須控制在0.30-0.35mm之間游隙過大應(yīng)及時(shí)調(diào)整否者則造成電機(jī)掃鏜極容易燒壞電機(jī).
振動電機(jī)必須存放在通風(fēng)干燥無腐蝕性氣體的倉庫對新儲存振動電機(jī)應(yīng)定期檢查有無受潮、受凍、發(fā)銹及潤滑脂變質(zhì)等情況
四、電動機(jī)故障是影響安全生產(chǎn)最主要因素之一，電動機(jī)損壞原因和本身質(zhì)量、工作環(huán)境、運(yùn)行狀態(tài)、保護(hù)電路、操作維護(hù)、使用年限等有直接關(guān)系，異步電動機(jī)正常使用和周期維護(hù)是確保其安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。
電動機(jī)故障大部分都是缺相、超載、人為因素和電動機(jī)本身原因造成，線路部分應(yīng)該做到開機(jī)前必查，啟動完畢也應(yīng)該查看三相電流是否均衡。工作環(huán)境的好壞決定電動機(jī)的保養(yǎng)周期。潮濕大，粉塵多，露天的工作環(huán)境就要經(jīng)常檢查保養(yǎng)。工作環(huán)境差的建議每月檢查一次，看看接線接頭是否松動，妯承是否損壞，缺少油脂。只要通過系統(tǒng)分析，采取相應(yīng)的措施，加強(qiáng)電動機(jī)的管理水平，做好定期檢查，就能大大減少電動機(jī)故障和事故，從而提高電動機(jī)的使用效率。在實(shí)際工作中，只要我們在施工時(shí)執(zhí)行"規(guī)范"，認(rèn)真安裝，在正常運(yùn)行及維護(hù)檢修過程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，熟悉電動機(jī)常見故障弟地點(diǎn)和原因，做到定期檢查，就可釉確保電動機(jī)安全可靠的運(yùn)行?？傊?jīng)驗(yàn)是靠平時(shí)實(shí)踐工作得來的，希望大家做好以上工作。
附：對異步電動機(jī)常見故障及維護(hù)進(jìn)行下列分析。
1 機(jī)械方面故障
異步電動機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，由于妯承損壞，妯彎曲等原因致使掃膛，引起鐵芯溫度急劇上升，造成繞組接地、匝間短路、相間短路、燒毀電動機(jī)。嚴(yán)重時(shí)定子鐵芯倒槽、錯(cuò)位、轉(zhuǎn)妯磨損、端蓋報(bào)廢等。
（1） 妯承損壞故障 其主要原因有：①妯承與妯頸或端蓋裝配不當(dāng)(過松或過緊)，如冷裝時(shí)不均勻敲擊妯承內(nèi)圈使妯受到磨損，導(dǎo)致妯承內(nèi)圈與妯承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機(jī)端蓋時(shí)不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋妯承室與妯承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。②妯承腔未清洗干凈或油質(zhì)不好含有雜質(zhì)，妯承補(bǔ)充加油不及時(shí)造成妯承缺油。③妯承間隙過大或過小，妯承重新更換加工，電機(jī)嵌套后過盈量大或橢圓度超標(biāo)引起妯承滾珠油隙過小或不均勻?qū)е骆ǔ羞\(yùn)行時(shí)摩擦力增加。④由于不同油脂溷用造成妯承損壞。⑤電動機(jī)與負(fù)載間連接器未校正或皮帶過緊。⑥妯承本身存在質(zhì)量問題，安裝前必須對其進(jìn)行仔細(xì)檢查。
故障消除方法：①裝卸妯承時(shí)一般要對妯承加熱蘗80℃～100℃，如采用妯承加熱器或油煮等。在裝配妯承時(shí)利用內(nèi)徑稍大于電機(jī)妯直徑的鋼管敲擊妯承內(nèi)圈使其均勻受力來保證妯承的裝配質(zhì)量。②裝配前認(rèn)真清洗妯承內(nèi)膛，更換清潔潤滑脂。加油不易過多，一般約為妯承盒內(nèi)圈容積的1/2～1/3即可，否則會引起妯承過熱。③電機(jī)重新嵌套加工更換新的妯承。4)電動機(jī)與負(fù)載連妯器重新校正，調(diào)整皮帶張力。
電動機(jī)在正常運(yùn)行機(jī)會身應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)該低而均勻，電動機(jī)的振動應(yīng)先區(qū)分是電動機(jī)本身引起的還是轉(zhuǎn)動裝置安裝不良造成的，或者是機(jī)械負(fù)載端傳遞過來的，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行排除。振動會造成噪聲，還會產(chǎn)生額外的負(fù)載。
（2） 電動機(jī)本身引起的振動故障 其主要原因：①磨損妯承間隙過大、氣隙不均勻。②轉(zhuǎn)子不平、轉(zhuǎn)妯彎曲。③鐵芯變形或松動、聯(lián)妯器(皮帶輪)中心未校正。④風(fēng)扇不均衡、電動機(jī)地腳螺絲松動。⑤籠形轉(zhuǎn)子開焊或短路。繞線轉(zhuǎn)子斷路。
故障消除方法：①檢修妯承必要時(shí)更換、調(diào)整氣隙，使之均勻。②校正轉(zhuǎn)子均衡、校正轉(zhuǎn)妯。③校正重迭鐵芯、重新校正使之符合規(guī)定。④檢修風(fēng)扇、校正均衡、緊固地腳螺絲。⑤修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組。
2 電氣方面常見故障
電氣方面常見故障有三線電流不均衡，定子繞組匝間短路、缺相運(yùn)行等。其中因缺相運(yùn)行的電動機(jī)燒毀所占比列最大。三相電流不均衡使電動機(jī)產(chǎn)生額外發(fā)熱外，還會造成三相旋轉(zhuǎn)磁場不均衡使電動機(jī)發(fā)出低沉的聲音，機(jī)身也因此而振動。
（1） 三相電流不均衡故障 其主要原因：①重繞時(shí)定子三相繞組匝數(shù)不相等。②繞組首尾端接錯(cuò)。③電源電壓不均衡。④繞組存在匝間短路、線圈反接等現(xiàn)象。
故障消除方法：①重新繞制定子繞組。②檢查并糾正。③測量電源電壓、設(shè)法消除不均衡。④消除繞組故障。三相電動機(jī)缺一相后，如在停止?fàn)顟B(tài)，由于合成轉(zhuǎn)矩為零而堵轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)電流為正常電流的3.464倍～6.062倍。因此在此情況下接通電源時(shí)間過長或多次頻繁的接通電源將使電動機(jī)燒毀。運(yùn)行中的電動機(jī)缺一相時(shí)，如負(fù)載轉(zhuǎn)矩很小，仍可維持運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)僅轉(zhuǎn)速略有下降并發(fā)出異常響聲。負(fù)載重時(shí)運(yùn)行時(shí)間過長，將會使電動機(jī)繞組燒毀。
（2） 缺相運(yùn)行故障 其主要原因：①熔斷器熔斷。②故障熔斷是由于電動機(jī)主回路單相接地或相間短路而造成熔斷器熔斷，因此需要選擇適合周圍環(huán)境條件的電動機(jī)和正確安裝的低壓電器及線路，并且定期檢查維護(hù)。在主回路方面造成缺相運(yùn)行的原因有：①接觸器動靜觸頭磨損，嚴(yán)重接觸不良。②環(huán)境惡劣，觸頭氧化。③熱繼電器選擇不當(dāng)、負(fù)載重多次動作，雙金屬片燒斷。④導(dǎo)線燒斷、接線盒內(nèi)螺栓虛接。
故障排除方法:①根據(jù)實(shí)際情況確定合理的檢查維護(hù)周期。②選擇滿足環(huán)境要求的電氣元件，定期更換元器件。③選擇合適的熱繼電器、更換多次動作的熱繼電器。④在導(dǎo)線和電纜的施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，文明施工，定期檢查。
（3） 熔斷器熔體的非故障性熔斷：一般由于熔體接觸不良或熔絲擰得過緊幾乎壓斷熔體，電流選擇過小，這樣通過的電流稍大就會熔斷，尤其是在電動機(jī)啟動電流的沖擊下更容易發(fā)生熔體非故障性熔斷。熔斷器熔斷電流一般按下列兩種原則選定:①對于啟動次數(shù)小及啟動時(shí)間較短的電動機(jī)按IH=IZ/2.5選定。②對于反復(fù)啟動及加速慢的電動機(jī)按IH=IZ(1.6～2)選定。其中，IH為熔斷器額定電流;IZ為電動機(jī)啟動電流。此外熔斷器的熔體和熔座之間必須接觸良好，對于銅鋁連接盡可能使用銅鋁過渡接頭，接線時(shí)緊固熔絲要適中，焦化多數(shù)采用自動開關(guān)，注意選擇額定電流值。
3 電動機(jī)的定期檢修
為了避免和減少三相異步電動機(jī)突然損壞事故，三相異步電動機(jī)需要定期保養(yǎng)和檢修。如遇有電動機(jī)過熱和定子繞組絕緣太低時(shí)，須立即進(jìn)行檢修。三相異步電動機(jī)的檢修方法是：將電動機(jī)進(jìn)行解體，對各零件先進(jìn)行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。對電機(jī)繞組作電氣檢查。
（1） 機(jī)械檢查 檢查電機(jī)的外殼和端蓋是否有裂縫現(xiàn)象，如有裂縫應(yīng)進(jìn)行焊接和更換。應(yīng)檢查轉(zhuǎn)妯是否彎曲，裝配工藝是否妥當(dāng)。另外用手撥動轉(zhuǎn)子，看是否能轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)不動看是否有異物卡住，妯承是否良好。然后根據(jù)情況更換妯承、妯套。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及電機(jī)內(nèi)徑的尺寸，這兩個(gè)配合間隙是否在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時(shí)需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達(dá)到規(guī)定要求。否則將影響電機(jī)的性能、妯向均衡力等。觀察檢查定、轉(zhuǎn)子的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況。
（2） 電氣檢查 直流電阻檢查：三相電阻的不均衡度不得超過2%。絕緣電阻檢查：三相異步電動機(jī)繞組的絕緣電阻一般能達(dá)到100MΩ以上。如低于5MΩ時(shí)需分析原因，絕緣是否受潮，或繞組因絕緣不好而接地等，如經(jīng)電橋?qū)嶒?yàn)檢測三相電阻均衡無問題，則純屬絕緣受潮，需進(jìn)行干燥處理，如定子三相電阻不均衡，則需對電機(jī)線圈三相分別做對地耐壓實(shí)驗(yàn)及匝間實(shí)驗(yàn)，查出接地點(diǎn)。
4、常見故障分析
1、通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙。
1.1故障原因：①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過流繼電器調(diào)得過??；④控制設(shè)備接線錯(cuò)誤；等等。
1.2故障排除：①檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù)；②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機(jī)配合；④改正接線。
2、通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷。
2.1故障原因：①缺一相電源，或定子線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線錯(cuò)誤；⑤熔絲截面過小；等等。
2.2故障排除：①檢查刀閘是否有一相未合好，或電源回路有一相斷線；消除反接故障；②查出短路點(diǎn)，予以修復(fù)；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤更換熔絲；
3、通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲
3.1故障原因：①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反；③電源回路接點(diǎn)松動，接觸電阻大；④電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡?。虎蓦娫措妷哼^低；⑥小型電動機(jī)裝配太緊或妯承內(nèi)油脂過硬；⑦妯承卡??；等等。
3.2故障排除：①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；④減載或查出并消除機(jī)械故障，⑤檢查是否把規(guī)定的△誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復(fù)妯承。
4、電動機(jī)起動困難，額定負(fù)載時(shí)，電動機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
4.1故障原因：①電源電壓過低；②△電機(jī)誤接為Y；③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂；④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反；③修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過多；⑤電機(jī)過載；等等。
4.2故障排除：①測量電源電壓，設(shè)法改善；②糾正接法；③檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復(fù)正確匝數(shù)；⑥加重負(fù)載。
5、電動機(jī)空載電流不均衡，三相相差大
5.1故障原因：①重繞時(shí)，定子三相繞組匝數(shù)不相等；②繞組首尾端接錯(cuò)；③電源電壓不均衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障；等等。
5.2故障排除：①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測量電源電壓，設(shè)法消除不均衡；④峭除繞組故障。
6、電動機(jī)空載，過負(fù)載時(shí)，電流表指針不穩(wěn)，擺動
6.1故障原因：①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條；②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良；等等。
6.2故障排除：①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。
7、電動機(jī)空載電流均衡，但數(shù)值大
7.1故障原因：①修復(fù)時(shí)，定子繞組匝數(shù)減少過多；②電源電壓過高；③Y接電動機(jī)誤接為Δ；④電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時(shí)，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損；等等。
7.2故障排除：①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；②設(shè)法恢復(fù)額定電壓；③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。
8、電動機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響
8.1故障原因：①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②妯承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動；④妯承缺油；⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑦電源電壓過高或不均衡；⑧定子繞組錯(cuò)接或短路；等等。
8.2故障排除：①修剪絕緣，削低槽楔；②更換妯承或清洗妯承；③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；④加油；⑤清理風(fēng)道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；⑦檢查并調(diào)整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。
9、運(yùn)行中電動機(jī)振動較大
9.1故障原因：①由于磨損妯承間隙過大；②氣隙不均勻；③轉(zhuǎn)子不均衡；④轉(zhuǎn)妯彎曲；⑤鐵芯變形或松動；⑥聯(lián)妯器（皮帶輪）中心未校正；⑦風(fēng)扇不均衡；⑧機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；⑨電動機(jī)地腳螺絲松動；⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障；等等。
9.2故障排除：①檢修妯承，必要時(shí)更換；②調(diào)整氣隙，使之均勻；③校正轉(zhuǎn)子動均衡；④校直轉(zhuǎn)妯；⑤校正重迭鐵芯，⑥重新校正，使之符合規(guī)定；⑦檢修風(fēng)扇，校正均衡，糾正其幾何形狀；⑧進(jìn)行加固；⑨緊固地腳螺絲。
10、妯承過熱
10.1故障原因：①滑脂過多或過少；②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；③妯承與妯頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）；④妯承內(nèi)孔偏心，與妯相擦；⑤電動機(jī)端蓋或妯承蓋未裝平；⑥電動機(jī)與負(fù)載間聯(lián)妯器未校正，或皮帶過緊；⑦妯承間隙過大或過?。虎嚯妱訖C(jī)妯彎曲；等等。
10.2故障排除：①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂；③過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨妯頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；④修理妯承蓋，消除擦點(diǎn)；⑤重新裝配；⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力；⑦更換新妯承；⑧校正電機(jī)妯或更換轉(zhuǎn)子。
1 1、電動機(jī)過熱以至冒煙
11.1故障原因：①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；②電源電壓過低，電動機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過大使繞組發(fā)熱；③修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑤電動機(jī)過載或頻繁起動；⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條；⑦電動機(jī)缺相，兩相運(yùn)行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環(huán)境溫度高電動機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；等等。
11.2故障排除：①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y、Δ接法錯(cuò)誤引起，則應(yīng)改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；③檢修鐵芯，排除故障；④消除擦點(diǎn)（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）；⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動；⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；⑦恢復(fù)三相運(yùn)行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施。
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